Komponenty surowe

Do produkcji odlewów wykorzystujemy:

• rdzenie wykonane metodami:
  • COLD BOX, na rdzeniarkach Laempe LL10 (4 szt.), LL20 (2 szt.)
  • HOT BOX, na rdzeniarkach Gisag, Shalco, Hottinger
• masę formierską przygotowaną na:
  • stacji przerobu mas KUNKEL WAGNER, o wydajności 180 ton/godz., wyposażonej w system automatycznej kontroli parametrów masy
  • stacji przerobu mas, o wydajności 6 ton/godz. - dla produkcji krótkich serii specjalnych odlewów z żeliwa oraz brązu
• metal przygotowany w:
  • 2 piecach indukcyjnych ABB typu IFM 4.2, o wydajności 4,5 tony/godz.
  • 2 piecach indukcyjnych OTTO JUNKER typu MFTGe, o wydajności 12 ton/kgodz.
  
  Topialnia wyposażona jest w system kompleksowego zarządzania polem wsadowym nowej generacji.
  
  
• nowoczesne linie formierskie:
  • automatyczną bezskrzynkową linię DISA 230C (675x550x400 mm)
  • automatyczną skrzynkową linię KUNKEL WAGNER (1000x800x300/300 mm)
  • półautomatyczną skrzynkową linię HSP1 (630x500x200/200 mm) - dla produkcji krótkich serii specjalnych odlewów z żeliwa oraz brązu
  
  Linie DISA i KUNKEL WAGNER połączone są w jeden ciąg technologiczny schładzania i transportu odlewów, wykonany przez firmę Kuttner.
  
  
• nowoczesne oczyszczarki przelotowe:
  • rynnową DISA DT 17-650
  • zawieszkową AGTOS DHT-17-17-6-3.6-18.5

Aby spełnić najwyższe wymagania w zakresie ochrony środowiska, nasza odlewnia wyposażona jest w układy filtracyjne nowej generacji, jak również w stację regeneracji mas formierskich IMF o wydajności 6 ton/godz., gdzie zużyta masa formierska oraz rdzeniowa jest przetwarzana i ponownie pozyskiwana dla produkcji.